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鋰電池的安全性能極為重要,對生產流程有嚴格的要求,鋰電卷繞視覺系統采用高速相機進行飛拍,軟件對圖像進行實時處理分析,精準監管卷繞時每層極片隔離膜邊緣間的距離尺寸,實時反饋數據利于改善電芯良率,以確保產品滿足適當的安全和質量標準。
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疊片/卷繞對齊度視覺檢測系統
疊片和卷繞是制造鋰電池的兩種常見工藝。無論采用哪種工藝,都需要使用機器視覺檢測疊片大小、裁切,或卷繞位置等,并確保兩個電極彼此完全隔離,以提高生產效率,降低缺陷率。
鋰電池極片檢測系統
鋰電行業的隔膜涂布檢測設備中,需要檢測針孔、破洞、漏涂、漏噴、黑點異物、破邊、褶皺等缺陷。鋰電池極片檢測系統是利用高像素線掃相機,獲取極片表面的圖像, 對圖像進行處理、檢測,判斷極片是否存在露箔區域和其他缺陷區域,實現電池生產過程中的自動檢測,消除因露箔等缺陷所帶來的安全隱患。
鋰電包裝視覺檢測系統
包裝可確保鋰電池在運輸和使用過程中不會受到物理損壞,每個鋰電池的唯一序列號都會被記錄下來,以便有效跟蹤產品生命周期,機器視覺相機被廣泛用于鋰電池的包裝和存儲過程,包括檢測包裝的外觀是否完好,掃描二維碼或OCR識別。
電芯封口視覺檢測系統
干燥的電芯將被固定在電池外殼中并注入電解液,必須將其密封以確保電池中的正極和負極不會發生接觸,并避免電解液泄漏,機器視覺在此過程中的主要應用是監視密封過程并在密封完成后檢測密封是否完好。
高效的方案定制
充分捕捉每個客戶的具體要求,執行嚴格的評估、規劃、設計和執行流程,以適合問題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術合作伙伴的一流點膠技術集成到定制解決方案中,并滿足最嚴苛的應用要求,我們經常使用多種方法來設計和構建創新的點膠解決方案對于復雜的應用。
專業的系統集成
點膠引導技術只是為生產做好準備而開發高性能點膠應用程序的一個組成部分,自動化和集成過程必須將系統的所有方面作為一個整體來考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創造當今最苛刻的裝配應用所需的性能和可靠性。
精準的現場調試
為確保最高水平的工藝可靠性和穩定性,產品設計師和制造工程師在客戶現場進行安裝調試,并提供深厚的工程知識和項目管理專業知識,以降低整個運營周期的項目風險,我們確保提出的技術解決方案可行性,消除技術風險和不確定性,可以顯著降低產品和定制制造設備的成本。
完善的售后維護
系統正常運行,后期還會審查用于點膠引導檢測技術的其他方面,包括安裝和車間實施所需的最小空間、與不同機器人和點膠設備的兼容性、機器人編程增加的最小復雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點膠的支持速度、穩健性、可追溯性以及易于設置和使用,持續輸出高質量服務。
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