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鋰電池的安全性能極為重要,對生產(chǎn)流程有嚴格的要求,鋰電卷繞視覺系統(tǒng)采用高速相機進行飛拍,軟件對圖像進行實時處理分析,精準監(jiān)管卷繞時每層極片隔離膜邊緣間的距離尺寸,實時反饋數(shù)據(jù)利于改善電芯良率,以確保產(chǎn)品滿足適當?shù)陌踩唾|(zhì)量標準。
免費上門培訓/調(diào)試/安裝
疊片/卷繞對齊度視覺檢測系統(tǒng)
疊片和卷繞是制造鋰電池的兩種常見工藝。無論采用哪種工藝,都需要使用機器視覺檢測疊片大小、裁切,或卷繞位置等,并確保兩個電極彼此完全隔離,以提高生產(chǎn)效率,降低缺陷率。
鋰電池極片檢測系統(tǒng)
鋰電行業(yè)的隔膜涂布檢測設(shè)備中,需要檢測針孔、破洞、漏涂、漏噴、黑點異物、破邊、褶皺等缺陷。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用高像素線掃相機,獲取極片表面的圖像, 對圖像進行處理、檢測,判斷極片是否存在露箔區(qū)域和其他缺陷區(qū)域,實現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的自動檢測,消除因露箔等缺陷所帶來的安全隱患。
鋰電包裝視覺檢測系統(tǒng)
包裝可確保鋰電池在運輸和使用過程中不會受到物理損壞,每個鋰電池的唯一序列號都會被記錄下來,以便有效跟蹤產(chǎn)品生命周期,機器視覺相機被廣泛用于鋰電池的包裝和存儲過程,包括檢測包裝的外觀是否完好,掃描二維碼或OCR識別。
電芯封口視覺檢測系統(tǒng)
干燥的電芯將被固定在電池外殼中并注入電解液,必須將其密封以確保電池中的正極和負極不會發(fā)生接觸,并避免電解液泄漏,機器視覺在此過程中的主要應(yīng)用是監(jiān)視密封過程并在密封完成后檢測密封是否完好。
高效的方案定制
充分捕捉每個客戶的具體要求,執(zhí)行嚴格的評估、規(guī)劃、設(shè)計和執(zhí)行流程,以適合問題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術(shù)合作伙伴的一流點膠技術(shù)集成到定制解決方案中,并滿足最嚴苛的應(yīng)用要求,我們經(jīng)常使用多種方法來設(shè)計和構(gòu)建創(chuàng)新的點膠解決方案對于復雜的應(yīng)用。
專業(yè)的系統(tǒng)集成
點膠引導技術(shù)只是為生產(chǎn)做好準備而開發(fā)高性能點膠應(yīng)用程序的一個組成部分,自動化和集成過程必須將系統(tǒng)的所有方面作為一個整體來考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創(chuàng)造當今最苛刻的裝配應(yīng)用所需的性能和可靠性。
精準的現(xiàn)場調(diào)試
為確保最高水平的工藝可靠性和穩(wěn)定性,產(chǎn)品設(shè)計師和制造工程師在客戶現(xiàn)場進行安裝調(diào)試,并提供深厚的工程知識和項目管理專業(yè)知識,以降低整個運營周期的項目風險,我們確保提出的技術(shù)解決方案可行性,消除技術(shù)風險和不確定性,可以顯著降低產(chǎn)品和定制制造設(shè)備的成本。
完善的售后維護
系統(tǒng)正常運行,后期還會審查用于點膠引導檢測技術(shù)的其他方面,包括安裝和車間實施所需的最小空間、與不同機器人和點膠設(shè)備的兼容性、機器人編程增加的最小復雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點膠的支持速度、穩(wěn)健性、可追溯性以及易于設(shè)置和使用,持續(xù)輸出高質(zhì)量服務(wù)。
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