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AOI機器視覺行業(yè)先行者

鋰電視覺檢測

系統(tǒng)簡述

鋰電池的安全性能極為重要,對生產(chǎn)流程有嚴格的要求,鋰電卷繞視覺系統(tǒng)采用高速相機進行飛拍,軟件對圖像進行實時處理分析,精準監(jiān)管卷繞時每層極片隔離膜邊緣間的距離尺寸,實時反饋數(shù)據(jù)利于改善電芯良率,以確保產(chǎn)品滿足適當?shù)陌踩唾|(zhì)量標準。

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系統(tǒng)功能
  • 疊片/卷繞
  • 鋰電極片
  • 鋰電包裝
  • 電芯封口
  • 疊片/卷繞

    疊片/卷繞對齊度視覺檢測系統(tǒng)

    疊片和卷繞是制造鋰電池的兩種常見工藝。無論采用哪種工藝,都需要使用機器視覺檢測疊片大小、裁切,或卷繞位置等,并確保兩個電極彼此完全隔離,以提高生產(chǎn)效率,降低缺陷率。

    疊片/卷繞對齊度視覺檢測系統(tǒng)

  • 鋰電極片

    鋰電池極片檢測系統(tǒng)

    鋰電行業(yè)的隔膜涂布檢測設(shè)備中,需要檢測針孔、破洞、漏涂、漏噴、黑點異物、破邊、褶皺等缺陷。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用高像素線掃相機,獲取極片表面的圖像, 對圖像進行處理、檢測,判斷極片是否存在露箔區(qū)域和其他缺陷區(qū)域,實現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的自動檢測,消除因露箔等缺陷所帶來的安全隱患。

    鋰電池極片檢測系統(tǒng)

  • 鋰電包裝

    鋰電包裝視覺檢測系統(tǒng)

    包裝可確保鋰電池在運輸和使用過程中不會受到物理損壞,每個鋰電池的唯一序列號都會被記錄下來,以便有效跟蹤產(chǎn)品生命周期,機器視覺相機被廣泛用于鋰電池的包裝和存儲過程,包括檢測包裝的外觀是否完好,掃描二維碼或OCR識別。

    鋰電包裝視覺檢測系統(tǒng)

  • 電芯封口

    電芯封口視覺檢測系統(tǒng)

    干燥的電芯將被固定在電池外殼中并注入電解液,必須將其密封以確保電池中的正極和負極不會發(fā)生接觸,并避免電解液泄漏,機器視覺在此過程中的主要應(yīng)用是監(jiān)視密封過程并在密封完成后檢測密封是否完好。

    電芯封口視覺檢測系統(tǒng)

技術(shù)優(yōu)勢
機器視覺可應(yīng)用于幾乎每個環(huán)節(jié),幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低缺陷率并提高自動化效率。
服務(wù)優(yōu)勢
在過去的10年里,康耐德一直更新視覺系統(tǒng)和機器視覺解決方案,并且擁有一支完整的工程團隊,可以提供非凡的機器視覺專業(yè)知識。
鋰電視覺檢測高效的方案定制

高效的方案定制

充分捕捉每個客戶的具體要求,執(zhí)行嚴格的評估、規(guī)劃、設(shè)計和執(zhí)行流程,以適合問題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術(shù)合作伙伴的一流點膠技術(shù)集成到定制解決方案中,并滿足最嚴苛的應(yīng)用要求,我們經(jīng)常使用多種方法來設(shè)計和構(gòu)建創(chuàng)新的點膠解決方案對于復雜的應(yīng)用。

鋰電視覺檢測專業(yè)的系統(tǒng)集成

專業(yè)的系統(tǒng)集成

點膠引導技術(shù)只是為生產(chǎn)做好準備而開發(fā)高性能點膠應(yīng)用程序的一個組成部分,自動化和集成過程必須將系統(tǒng)的所有方面作為一個整體來考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創(chuàng)造當今最苛刻的裝配應(yīng)用所需的性能和可靠性。

鋰電視覺檢測精準的現(xiàn)場調(diào)試

精準的現(xiàn)場調(diào)試

為確保最高水平的工藝可靠性和穩(wěn)定性,產(chǎn)品設(shè)計師和制造工程師在客戶現(xiàn)場進行安裝調(diào)試,并提供深厚的工程知識和項目管理專業(yè)知識,以降低整個運營周期的項目風險,我們確保提出的技術(shù)解決方案可行性,消除技術(shù)風險和不確定性,可以顯著降低產(chǎn)品和定制制造設(shè)備的成本。

鋰電視覺檢測完善的售后維護

完善的售后維護

系統(tǒng)正常運行,后期還會審查用于點膠引導檢測技術(shù)的其他方面,包括安裝和車間實施所需的最小空間、與不同機器人和點膠設(shè)備的兼容性、機器人編程增加的最小復雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點膠的支持速度、穩(wěn)健性、可追溯性以及易于設(shè)置和使用,持續(xù)輸出高質(zhì)量服務(wù)。

應(yīng)用案例
通過機器視覺何運動控制的完美結(jié)合,全力打造穩(wěn)定高效的視覺系統(tǒng),致力于提升工業(yè)自動化水平,提高生產(chǎn)效率,增強核心競爭力。
汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用解析

汽車是許多行業(yè)和階段的產(chǎn)物:輪胎、車輪、動力傳動系統(tǒng)、底盤、電子、零件組裝、焊接等,由于人工檢測的精度偏低,一旦出錯,將對汽車質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴重的影響。為了避免這種情況發(fā)生,很多汽車廠商紛紛應(yīng)用開始使用汽車零件視覺檢測設(shè)備來檢測汽車零件中的外觀質(zhì)量。

PVC管材表面缺陷視覺檢測應(yīng)用

PVC管材(主要成分聚氯乙烯)作為生活中是最常見的建筑材料之一,在生產(chǎn)加工的過程中,卻存在諸多類型的缺陷問題。

汽車線束計數(shù)及有無芯線視覺檢測方案

一般線束主要應(yīng)用在汽車行業(yè)、電子行業(yè)等,其中汽車線束作為汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體,是汽車電路的核心組成單元。汽車行業(yè)由于對于安全性及其重視,因此線束的質(zhì)量需要考慮其安全性、可靠性和穩(wěn)定性要求。

光伏接線盒機器人視覺定位焊接檢測方案

光伏行業(yè)的核心產(chǎn)品是“太陽能電池片”,依托這個產(chǎn)品生產(chǎn)線有非常多的視覺檢測及定位需求,光伏組件接線盒自動焊接機(焊接一體機)是太陽能電池片的一個附屬件,任何一塊太陽能板子出廠前都需要把“接線盒”焊接上,自動焊接機就是做這個事情的。

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