自主機器視覺是這項技術在各個方面都是自主的，從確定系統需要了解物品特征的理想樣本數量，到自行調整相機設置，以獲得物品的最佳圖像被檢查，這使得以前沒有機器視覺或人工智能的生產線工程師，可以在系統集成商的幫助下，將系統設置縮減為數小時。

　　自主機器視覺由于具有自我調整和自我學習的能力，它可以成功克服傳統不能解決的問題，不適用于塑料注塑成型的挑戰，以下是自主機器視覺如何使塑料注塑行業受益的三個好處。

　　1、多產品同時檢驗

　　傳統的機器視覺解決方案旨在僅檢查生產線上特定點的一件物品，這使得它們對于塑料注射成型等行業來說是不切實際的，因為同一條生產線可能會生產出不同形狀和形式的各種產品。

　　可以在生產線上安裝的自主機器視覺，幫助塑料制造商去克服這個問題，傳統的機器視覺解決方案，只能在生產線上的定位置監控一種產品，但安裝最新自主機器視覺系統能夠在生產線的同一位置，檢測任意數量的產品，甚至是數十或數百種不同的產品。

　　自主機器視覺（MWV）擺脫了每個解決方案一個產品的傳統限制，允許制造商使用一個系統檢查各種物品，這在最近之前是不可想象的。

　　2、自動調整相機參數

　　另一個典型問題是實現要檢查的零件的正確照明，通常，注塑模具具有類似于鏡子的光滑、高反射表面。此外，模具可以是與塑料聚合物相同的顏色，或者由于模具內部照明不足而缺乏對比度，因此可能會出現這種顏色，最后，成型機的結構盡可能緊湊，這樣它們的開度剛好足以彈出零件，但不足以保證足夠的照明以進行視覺。

　　所有這些挑戰使得傳統解決方案的檢測變得困難，但自主機器視覺（MWV）系統卻并非如此，這些系統旨在自我調整相機參數以獲得完美的照明、焦點和對比度。通過這種方式，塑料部件可以以一種清楚地區分彼此的方式進行照明，從而使系統能夠在完全自主的情況下執行有效的視覺檢測。

　　3、全面生產質量保證

　　傳統的解決方案需要幾個月的時間來設計、構建和測試，整個過程的機器視覺系統成本往往高達數幾十萬元，自主機器視覺（MWV）安裝的成本效益和快速性，意味著工廠可以在生產線的每個節點而不是在末端設置一個定位，從而實現更高的生產力、盈利能力和產量。

　　還可以決定在需要時將自主機器視覺（MWV）從一個連接點移動到另一個連接點，只需重復快速簡單的安裝過程即可，通過這種方式，制造商可以實現生產線全面質量保證。