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點膠設(shè)備商研發(fā)機器視覺檢測功能的點膠機需要進行的研發(fā)投入成本是非常高,其中包括:點膠缺陷檢測算法的開發(fā)、視覺系統(tǒng)開發(fā)、硬件軟硬件的集成和測試。同時,還需要考慮到研發(fā)過程中可能遇到的技術(shù)難題、市場變化等因素對成本的影響。
我們康耐德智能針對點膠設(shè)備廠商的研發(fā)痛點,提供了一系列的成熟的點膠AOI系統(tǒng)解決方案,其中主要有:
1.側(cè)邊封膠AOI系統(tǒng):
主要針對大尺寸液晶顯示模組制程中CF、TFT、背光板貼合后的側(cè)邊封膠工藝進行檢測,將缺陷統(tǒng)計信息反饋至涂膠系統(tǒng),改善涂膠工藝。
2.硅酮膠AOI系統(tǒng)
主要針對車載顯示模組、手機顯示模組制程中COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠的工藝進行點膠檢測。實現(xiàn)涂膠后進行在線缺陷全檢。
3.面膠AOI系統(tǒng)
主要針對手機顯示模組、液晶顯示模組涂UV膠,在ITO鍍膜的面膠涂膠質(zhì)量檢測,結(jié)合涂膠設(shè)備實現(xiàn)在線檢測。
4.線膠(背涂)AOI系統(tǒng)
主要針對液晶面板、手機顯示模組在綁定FPC后涂UV膠的工藝進行檢測,能夠高效率及時發(fā)現(xiàn)涂膠后的異常產(chǎn)品。
5.銀漿3D測厚AOI系統(tǒng)
主要針對液晶面板、手機顯示模組制程中實現(xiàn)粘接材料間的導電連接需要涂銀膠的工藝中,采用2D和3D相結(jié)合方式對涂銀膠進行掃描,監(jiān)控高度測量區(qū)域涂膠質(zhì)量。
6.透明膠3D測高AOI系統(tǒng)
主要針對OLED柔性屏制造需要涂透明膠水的質(zhì)量檢測,線光譜掃描儀配合2D相機,展現(xiàn)整個膠路的3D輪廓,精準找出膠面進行缺陷檢測。
我們在點膠質(zhì)量檢測中,包括硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側(cè)面封膠、透明膠等方面檢測有很深的積累,檢測精度達到微米級別,可以快速集成到點膠機中,縮短研發(fā)周期,降低你的研發(fā)投入成本,讓你的產(chǎn)品快速推向市場。
在半導體芯片制造過程中,由于各種因素導致的芯片表面或內(nèi)部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
在半導體行業(yè)中,晶圓在進行工藝前后會進行字符的視覺檢測,用于產(chǎn)品信息入庫記錄標識,但與傳統(tǒng)方式產(chǎn)生的油墨、單點字符不一樣,雕刻的字符采用的是半導體行業(yè)專用的Semidouble-雙密度點陣特殊字體,使用傳統(tǒng)視覺方式進行定位及識別穩(wěn)定性較差,很容易出現(xiàn)字符識別錯誤及漏檢。
機器視覺檢測孔位缺陷及計數(shù)
3D相機在小型零件檢測中的效果是非常顯著的,具體優(yōu)勢如下:
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