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在精密的半導體制造領域,每一片晶圓都承載著科技的未來。然而,晶圓在生產過程中難免會遇到各種挑戰,其中表面破損便是最為棘手的問題之一。為了保障產品質量,提升生產效率,機器視覺檢測技術成為了晶圓表面破損檢測的堅實守護者。
康耐德晶圓破損視覺檢測系統以其高精度、高效率、穩定性強的特點,在晶圓檢測領域大放異彩。通過高精度的攝像頭,對晶圓表面進行全方位、無死角的掃描,將微小的破損細節盡收眼底。隨后,借助先進的圖像處理算法,機器視覺系統能夠迅速識別并標記出破損區域,為后續的修復或更換提供精準定位。
通過與其他智能設備和系統的集成,機器視覺能夠實現數據的實時傳輸與分析,為生產過程的優化和改進提供有力支持。同時結合人工智能技術,康耐德機器視覺系統的自我學習和優化能力也在不斷提升,為晶圓表面破損檢測帶來了更加智能并精確的檢測能力。
康耐德機器視覺檢測技術作為晶圓表面破損檢測的守護者,正在為半導體制造行業的高質量發展貢獻著重要力量。
在半導體芯片制造過程中,由于各種因素導致的芯片表面或內部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
在半導體行業中,晶圓在進行工藝前后會進行字符的視覺檢測,用于產品信息入庫記錄標識,但與傳統方式產生的油墨、單點字符不一樣,雕刻的字符采用的是半導體行業專用的Semidouble-雙密度點陣特殊字體,使用傳統視覺方式進行定位及識別穩定性較差,很容易出現字符識別錯誤及漏檢。
機器視覺檢測孔位缺陷及計數
3D相機在小型零件檢測中的效果是非常顯著的,具體優勢如下:
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