隨著自動(dòng)化領(lǐng)域的不斷革新，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用變得日益廣泛。在自動(dòng)化制造領(lǐng)域，機(jī)器視覺系統(tǒng)通過測(cè)量和檢測(cè)工件的尺寸參數(shù)，如長(zhǎng)度、圓形度、角度、弧線以及區(qū)域等，為生產(chǎn)線提供了巨大的便利。這些系統(tǒng)不僅能夠?qū)崟r(shí)獲取產(chǎn)品的精確尺寸數(shù)據(jù)，還能夠在生產(chǎn)線上即時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定和分類。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于其低成本、高精度和易于安裝的特點(diǎn)。結(jié)合功能強(qiáng)大的視覺軟件，這些系統(tǒng)變得非常靈活和方便，可以輕松調(diào)整以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。此外，這些系統(tǒng)還能夠存儲(chǔ)測(cè)量數(shù)據(jù)，為后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析提供有力的支持。因此，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)已成為許多行業(yè)中的首選解決方案。

然而，在實(shí)際應(yīng)用中，一些客戶在追求高精度檢測(cè)時(shí)遇到了挑戰(zhàn)。例如，對(duì)于加工零件的外形尺寸和內(nèi)外徑的測(cè)量，要求達(dá)到10um的精度。盡管許多配置選擇了500萬像素的相機(jī)，但在實(shí)際測(cè)試中，很難達(dá)到這一精度。這主要是由于以下幾個(gè)方面的原因：

1. 相機(jī)的選擇：為了降低成本，一些客戶選擇使用CMOS相機(jī)。然而，這種相機(jī)在拍攝物體邊緣時(shí)可能會(huì)遇到對(duì)比度差和噪聲大的問題，從而影響軟件測(cè)量的準(zhǔn)確性。因此，推薦使用CCD芯片相機(jī)以獲得更好的測(cè)量效果。

2. 鏡頭的選擇：由于機(jī)械零部件的多樣性和復(fù)雜性，一些普通鏡頭可能難以捕捉到零部件的某些細(xì)節(jié)，如內(nèi)壁等。這增加了軟件處理的難度，并對(duì)圖像處理算法提出了更高的要求。

3. 光源的選擇：一些客戶可能會(huì)選擇普通的背光源來降低成本。然而，在高精度檢測(cè)中，背光源可能會(huì)產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，導(dǎo)致測(cè)量精度下降。此外，光源亮度的變化也會(huì)對(duì)圖像中的亮暗產(chǎn)生較大影響。

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