在現代化生產線中，點膠工藝是許多產品制造過程中的重要環節。點膠的高度和寬度直接影響到產品的質量和性能。傳統的測量方法往往效率低下、精度不高，而機器視覺系統的引入，為點膠高度和寬度的測量帶來了革命性的變革。本文將探討機器視覺如何對點膠高度及寬度進行精準測量，以及這一技術如何助力提升生產質量。

一、機器視覺系統的核心原理

機器視覺系統基于圖像處理和計算機視覺算法，通過高分辨率攝像頭捕捉目標對象的圖像，然后利用圖像處理軟件對圖像進行預處理、特征提取和測量等操作。通過精確的算法和先進的軟件工具，機器視覺系統能夠實現對點膠高度和寬度的自動化、高精度測量。

二、點膠高度與寬度的測量流程

圖像采集：首先，通過高分辨率攝像頭捕捉點膠后的產品圖像。確保圖像清晰、細節豐富，以便后續處理和分析。

圖像預處理：對采集到的圖像進行去噪、增強等預處理操作，以提高圖像質量和對比度，使點膠輪廓更加清晰可辨。

邊緣檢測：利用圖像處理算法，如Canny邊緣檢測算法，準確識別點膠輪廓的邊緣。這是測量高度和寬度的關鍵步驟。

高度與寬度測量：基于邊緣檢測的結果，通過計算點膠輪廓的像素距離，結合攝像頭的標定參數，將像素值轉換為實際的高度和寬度尺寸。

數據分析與輸出：將測量結果以數值或圖形化的形式展示，方便生產人員查看和分析。同時，機器視覺系統還可以將測量數據保存下來，用于后續的質量追溯和改進。

康耐德智能控制專注于工業機器視覺系統的研發和技術服務，在顯示模組點膠質量檢測（包括硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側面封膠等）方面有很深的積累，開發出了相對成熟的點膠AOI系統，可以實現3d點膠高度、寬度測量、氣泡、溢膠、缺膠等點膠缺陷檢測及點膠視覺引導。與設備廠商合作，康耐德點膠AOI系統已大量應用在各大面板企業生產線，為企業贏得了效益。

總之，機器視覺系統為點膠高度和寬度的測量帶來了革命性的變革。通過自動化、高精度的測量手段，我們能夠更加有效地保障產品質量和生產效率。隨著技術的不斷進步和應用范圍的擴大，機器視覺將在未來發揮更加重要的作用，助力企業實現更高水平的質量管理和生產優化。