機器視覺系統是指利用計算機視覺技術和圖像處理技術，對圖像進行分析、處理和理解，以實現自動化檢測、識別和控制等應用的一門技術。在點膠行業中，機器視覺系統發揮著重要的作用，可以提高生產效率和產品質量，降低生產成本和人工操作成本。

　　機器視覺系統的定義和特點：

　　機器視覺系統是一種基于計算機視覺和圖像處理技術的自動化檢測系統。它可以通過圖像采集，將采集到的圖像轉換為數字信號，然后利用計算機視覺技術和圖像處理技術，對圖像進行分析、處理和理解，以實現自動化檢測、識別和控制等應用。

　　機器視覺系統具有以下特點：

　　高精度：機器視覺系統可以高精度地檢測產品的尺寸、形狀、顏色等特征，可以實現微米級別的檢測精度。

　　高效率：機器視覺系統可以快速地檢測大量的產品，大大提高了生產效率。

　　多功能：機器視覺系統可以實現多種檢測功能，如外觀檢測、缺陷檢測、尺寸檢測等。

　　自動化：機器視覺系統可以實現自動化檢測，減少了人工操作成本。

　　可編程：機器視覺系統可以通過編寫程序來實現不同的檢測任務，具有較強的靈活性和可擴展性。機器視覺系統在點膠過程中的應用

       機器視覺系統的應用：

　　在點膠行業中，機器視覺系統主要應用于以下幾個方面：

　　膠水體積檢測：通過機器視覺技術，可以精確地測量出膠水的體積，從而確保每次點膠的量準確無誤。這有助于提高產品質量和生產效率。

　　膠水噴射控制：機器視覺系統可以與點膠設備配合使用，通過圖像識別技術，自動調整點膠位置和膠水噴射量。這有助于提高點膠的精度和效率，減少材料浪費和人工操作成本。

　　產品缺陷檢測：機器視覺系統可以檢測產品表面是否有缺陷，如氣泡、裂紋、色差等。如果有缺陷，系統會自動識別并報警，從而避免不良品流入市場。

　　康耐德智能為點膠設備研發定制的點膠AOI機器視覺系統，采用全景視覺高精度視覺定位系統及專業點膠缺陷檢測軟件，能夠準確的拾取工件的位置信息和待放工件點膠后的狀態，可以快速識別工件，自動路徑生成，實時動態顯示點膠狀態，以實現更高速，更高精度的點膠作業，保證產品點膠質量。支持多工件隨意擺放，自動識別，智能點膠，有效提升工作效率。客戶無需再花額外成本做夾具，任意擺放多種產品又快又精準地完成點膠工作，有效解決了人工或夾具放置產品不當造成的產品不良問題。